鍛造新型工業化“鐵軍”——河南濟鋼煉鐵分廠全面落實科學發展觀建設生態優良型企業紀實
2008-6-2 10:48:00 來源：物流天下 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□成利軍常國軍
對于大多數擁有多年歷史的中國企業而言，在20世紀末和21世紀初的時光交接中，勿容置疑，兩種思維沖突不可爭議地成為世紀之交的主題：一方面企業是特殊背景和體制下的產物；另一方面是改革的風暴席卷而來。在此消彼長的觀念沖突中，中國的企業在艱辛地進行著鳳凰涅槃般地探索，破繭化蝶般地重生——河南濟源鋼鐵集團煉鐵分廠就是其中一個真實地改革踐行者。
力與力角斗，思維與思維交鋒，其實潛移默化于煉鐵分廠脈動里的，自始至終也只有這兩個詞：改革和實踐。改革，他們蓽路藍縷；實踐，他們戮力同心。“資源節約、清潔環保、生態優良”——已成為煉鐵分廠科學發展的不刊之論。
“建設生態文明，基本形成節約能源資源和保護生態環境的產業結構、增長方式、消費模式。”——摘自十七大報告
2006年9月16日，成為煉鐵分廠發展史上的一個重要節點。這一天，王方軍帶著他“舍命以赴”的生命哲學擔當起了煉鐵分廠的掌門人。濟源鋼鐵公司建于20世紀50年代，煉鐵分廠則是該公司核心部位。半個世紀的沐風櫛雨，煉鐵分廠大多硬件設施已經落后于時代的腳步，加之現場設備擁躉，環保除塵設備不足，高能耗、低產出現象時有發生。
以濟源市申報王屋山世界地質公園、創建國家衛生城市工作為契機，煉鐵分廠首先提出的“設備清潔、現場清理、廢物清運”口號，短短1個月時間，清理廢舊物資900多噸，清運垃圾達千余噸，平整地面3000多平方米，治理跑、冒、滴、漏近百處，油漆設備、安全防護欄、管道近4000多平方米，查明污染源100余處，廠容廠貌煥然一新。
2006年對于鋼鐵企業來說是一個市場價格復蘇的春天，利潤空間提高了不少，但煉鐵分廠的能源資源節約活動卻絲毫未見松懈。在以往基礎上，他們又完善了機物料領用程序，將機物料指標分解到組，明確到人，獎罰兌現；增加了旬報和月報實際成本核算與分析制度，為有效降低含鐵物料消耗成本提供參考依據；制定了原燃料庫定期盤點制度，確保帳物相符，避免誤差；健全了貨場收料員執行外觀驗收新標準，做到車到人到，認真檢查，對偽劣物料堅決予以拒收；下發了照明管理制度，在滿足生產工作的同時，規定了照明范圍、使用區域和亮度適度，達到了節電降耗的目的。
去年至今，共回收舊爐條1.2萬根、臺車小欄板40余塊，舊鋼板槽修鋼8噸、單破六方軸2根，修復帶冷機輪15個，共計61.43萬元。
“循環經濟形成較大規模，可再生能源比重顯著上升”——摘自十七大報告
廠長王方軍說：“外部環境是‘水’，企業是‘魚’。對于所有的‘魚’而言，‘水’都是一樣的，唯一變化的只有‘魚’。”
如何使這條“魚”騰踔疾奔，更具鮮活的生命力、競爭力、創新力、發展力，煉鐵分廠在循環經濟上做起了文章。
煉鐵廠噸鐵耗水量達3.24m3，與國家產業政策相比明顯偏高。經討論研究，決定將燒結系統風機冷卻水回收到水箱中，一部分循環冷卻風機，另一部分先抽去燒結機，回水被抽到混料、配料系統再次利用。該方案工藝簡單可行，煉鐵分廠以不足10萬元的成本投資，換回了無法估量的生態效益和社會效益。僅節水一項，每年就可節約用水113.88萬m3，又制定了《煉鐵分廠水系統管理辦法》，從井水、軟水、工業凈循環水幾個方面進行了明確到人的具體規定。
本著“高起點、少投入、快產出、高效益”的技改方針，近年來，投入巨額資金，先后完成高爐出鐵場、礦槽除塵系統擴能改造、燒結機頭除塵系統改造、轉爐除塵系統改造、污水處理系統改造、料倉粉塵治理、除塵風機噪聲治理、鍋爐灰渣水深度處理回用等一大批重點環保治理項目，極大程度減少了粉塵和廢水的排放量，提高了工業廢物的再利用量。
“主要污染物排放得到有效控制，生態環境質量明顯改善。”——摘自十七大報告
在煉鐵分廠，聽到干部職工說的最多一句話就是“求變”，他們是要求自己從骨子里轉變自身的思維、觀念、工作作風和工作方式，以適應時代的變化。
治住了“塵”，治住了“水”，又要治“風”。技術攻關小組將5#高爐離心式風機改造成軸流式風機的措施深中肯綮，立即風平噪靜，耗電量大大降低，效率提升，且風機出風量驟增，效益顯著，僅用電一項，月可節約電費近13萬元。
風口套、爐頂設備、熱風爐閥體等是高爐系統的重要部件，高爐80%的問題是由它們所引起。因此提高材質、改善其密封效果、降低故障率，成為降低高爐休風率、保證高爐長期順行的關鍵。
通過計算他們發現，福建小套風口套雖然價格比礦山小套高，但使用壽命卻是它的幾倍，由此產生的綜合效益要比使用價格稍低的礦山小套高出許多，此一項每年可節約材料費30余萬元，間接產生其他效益27.73萬元。
450m3高爐無料鐘爐頂中旋轉溜槽內底面的平整度和整體形狀規則度對布料的均勻合理性有直接影響。為此，引進帶碳化鎢刀頭耐磨襯套替代原用襯套，并對下密封閥等襯套形狀重新設計，方便拆裝檢修，溜槽使用壽命由3個月延長到9個月，預計正常使用可延長至18個月左右。料流閥等檢修時間也有原來的20~28小時降至5~8小時。每年可產生綜合效益60余萬元。每年檢修節省出的時間可使5#爐增加產量3230噸。
來源于實踐的 “堅持以質量和社會經濟效益為最基本點發展企業，肩負起企業的社會責任，構建一個全新的環境友好型、生態優良型企業”這一新思想，新理念，已成為煉鐵分廠1000余名員工建設一流煉鐵企業的價值觀，引領著全體干部職工前行。
“天地轉，光陰迫。一萬年太久，只爭朝夕。”煉鐵分廠緊緊把握時代發展脈動，在新的實踐中不斷總結新經驗，提煉新觀點，拓展新視野，成功跨越煉鐵企業環境污染的“短板”，以全面貫徹落實科學發展觀統攬工作全局，鑄就了一支新型工業化“鐵軍”！
