提到通信設備生產企業，很多人 都知道華為技術有限公司（以下簡稱“華為”）。作為國內規模最大的通信設備與解決方案供應商，近年來，華為始終保持著快速發展勢頭，年增長率達到30%-40%，預計2007年銷售額將突破150億美元。  
　　華為的成功，從外部來看，得益于全球通信行業大發展的市場環境;從內部來看，既依托于自身強大的研發實力和市場能力，也離不開先進高效的物流系統的支撐。特別是于2002年11月投入使用的高度自動化的生產物流系統，與華為的整個生產線融為一體，滿足了華為快速生產的需要，并大幅減少了物料移動，縮短了生產周期，提高了生產效率和生產質量，為公司的快速發展奠定了堅實的基礎。 　　  
　　采購兩個月VS交貨兩周  
　　通信行業自有其規范和特性，具體表現在:交貨期短，市場需求波動大，生產的計劃性較差。華為的經營宗旨是千方百計地滿足客戶需求，在此前提下，追求各項成本的降低。由于華為生產所需的部分高技術原材料要從國外進口，通常采購周期長達兩個月，而華為的成品交貨期只有兩周左右，其間有一個半月的時間差。所以，為了保證按時履行訂單，華為必須保有一定的原材料庫存。  
　　2001年，在自動物流中心建設之前，華為的原材料主要采用平面碼放存儲、人工揀選和搬運方式，不僅占地面積非常大，而且物流效率低，差錯率和貨物損失難以避免，不能跟上公司業務規模日益擴大的發展腳步，無法及時滿足客戶需求。經過充分的調研，華為決定建設新的自動物流中心用于原材料的存儲與分揀，配備先進高效的自動化物流系統，以高效率地滿足生產線的物料需要。  
　　自動物流中心項目得到了公司高層領導的大力支持。當時，國內已建成并投入使用的自動化物流系統項目屈指可數，因此很多人反對投入巨資建設如此高度自動化的物流中心。而華為公司高層領導從企業發展角度出發，以加快市場響應速度、提高客戶滿意程度為目標，最終力排眾議，決定上馬現代化物流系統項目。  
　　由于自動化物流系統的建設具有很強的專業性，而華為并不具備這方面的人才，于是決定聘請專業咨詢公司對項目進行規劃與指導。在此之前，華為就與德國工業技術研究院（FHG）在平面廠區工藝規劃方面有著良好的合作，此次依然決定借助其專業能力。FHG的物流專家們自始至終參與了物流中心的建設項目，指導華為項目組制定物流中心的招標、建設、測試、驗收等一系列的規范，并提供顧問咨詢支持，為該項目得以順利進行提供了技術保障。  
　　在此基礎上，經過嚴格的招標、評標，華為最終選中了全球頂尖的物流系統集成商德馬泰克公司（DEMATIC）負責整個項目的實施。德馬泰克不僅可以提供各種先進的物流設備，更擁有豐富的行業經驗和項目管理經驗。這也是特別注重物流系統的穩定性和可靠性的華為選中德馬泰克的關鍵因素。“幾年來的設備平穩運行表明，我們當初對德馬泰克的選擇是正確的，德馬泰克不僅提供了高品質的物流設備和先進的物流管理系統，而且帶給華為先進的管理理念與技術，對我們整合生產線的物流業務、提高內部物流管理水平給予了很大的促進作用。我們合作得很愉快。”華為自動物流中心項目主要負責人之一、中央收發監控部湯雷部長如是說。  
　　之后，華為迅速成立了自動物流中心項目組，由設備、生產、物流等相關部門的七八個人共同組成，開始了生產物流系統的建設。
投資達1億元的坂田物流中心  
　　華為的物流系統主要分為廠內物流和成品運輸兩個部分。廠內物流按照生產工序劃分為半成品加工前物流（原材料物流）和整機裝配物流，分別由中央收發監控部和生產部門負責。成品運輸主要由國際物流部門負責;此外，區域銷售中心（全球劃分為6大區域）肩負二次物流功能，主要負責成品分撥。  
　　位于坂田基地的自動物流中心，是依據華為500億元的物流業務量目標所規劃的。作為華為的中央庫房（一級庫），用于存儲全球采購來的原材料，包括PCB板、元器件、部分電纜、部分結構件等。自動物流中心由以自動化立體倉庫為核心的倉儲系統、自動分揀與輸送系統、條碼與RF系統等組成，在倉儲管理系統（WMS）的指揮協調下，完成原材料的入庫、存儲、分揀、出庫。  
　　物流中心自動倉儲區總占地面積約1.7萬平方米，共有20個巷道，其中，托盤立體庫有20000多個貨位，料箱立體庫有40000多個貨位。高峰期，貨位利用率曾達到90%-95%;現在由于一部分生產能力外移，貨位占用率為60%-70%。  
　　自動物流中心的建設期為14個月（由2000年10月到2001年11月），項目總投資約1億元人民幣（包括主體設備、輔助設備、顧問咨詢費、項目管理費等所有費用）。其設計、建設、測試、驗收等指標均符合歐洲機械搬運協會標準（即FEM標準）。 
　　一流的設備  
　　自動物流中心采用了國際先進的軟硬件設備 
　　自動物流中心的設備有極高的穩定性和可靠性，可以達到98％，超過了FEM所規定的97%的指標。有了自動化設備，物流中心實現了倉儲與分揀的無人化作業，大幅減少了工作人員，提高了工作效率和準確率，杜絕了物料的人為損壞和丟失。  
　　自動物流中心還采用了車載和手持無線射頻采集設備（RF），以實現作業數據的實時記錄，保持物流與信息流的同步;并利用倉儲管理系統WMS來引導物流作業，實現物料的先進先出和準確的存儲期限控制，使庫存數據準確率保持在100%。同時，WMS與Oracle ERP系統進行了集成，可以實現實時的數據交換，保證了物流信息的實時可視化。 
　　自動物流中心信息系統采用雙機備份方式，以保障系統的可靠性及可用性，嚴防數據丟失。重要數據定期備份，保障系統能夠在意外情況下恢復。控制系統應用程序存儲于EPROM卡，不會因停電等原因造成丟失，其他應用軟件及參數配置文件均備有恢復光盤。由于建立了系統應急規范和措施，保證應急情況下的系統處理安全，所有數據全部雙備份，關鍵程序指令有磁盤拷貝。