展望2005年至2009年，專家認為，中國物流行業信息化建設將呈現以下趨勢：　　
          移動計算將大放異彩
   數據的即時采集和傳遞是物流信息化的基礎。由于數據采集要求實時，是流動作業，所以移動計算在物流行業中的應用將越來越普及。
   地理信息系統(GIS)、衛星定位系統(GPS)、無線通訊(WAP)、無線射頻識別（RFID）與互聯網技術(Web)將逐漸集成一體，構成移動計算的核心技術基礎，并廣泛應用于物流和供應鏈管理信息技術領域。　　
        業務應用系統將逐漸成熟 
   產業鏈信息化建設和應用的互動促進了物流行業信息化建設的發展。物流企業的IT應用范圍將逐漸超越孤立的IT應用（如辦公套件、財務處理等），把更多IT投資用于物流活動的流程優化。其中，負責與客戶信息系統對接的電子數據交換（EDI）平臺，以及針對各種現代化的立體倉庫的倉儲管理系統將成為建設重點。
         從局部優化走向集成與協同 
   隨著物流軟件開發商對物流理解的逐步加深，以及物流企業業務流程的逐漸完善，物流企業的關注中心也將從追求局部優化逐漸轉變為追求集成與協同。物流IT應用將趨向于更加成熟，集成化程度更高，開放性更好。　
       投資比例逐漸均衡
     2005～2009年物流行業的IT應用投資結構中，硬件投資所占比例將從70%左右逐步降低至50%左右。2005～2006年將是物流企業繼續信息化基礎建設的重要階段，尤其是對于中小物流企業。此階段，硬件投資比例將繼續維持在較高水平。2006以后，隨著信息化建設的深入，硬件投資比例將逐漸減少，軟件和信息服務投資比例相應增加。
        2005－2009年中國物流行業IT投資結構預測
    硬件軟件服務
2005年70.8% 21.2% 8.0%
2006年69.2% 22.4% 8.4%
2007年65.4% 24.3% 10.7%
2008年61.2% 25.8% 13.0%
2009年55.8% 27.4% 16.8%
                                   采購、物流和供應鏈管理的精益化發展趨勢
起源于豐田生產系統的準時生產制（JIT）在20世紀70年代直接導致了日本汽車業的崛起。90年代，美國學者沃麥克(Womack)和瓊斯(Jones)發展了JIT的思想，他們使精益生產方式在全球范圍推廣。精益思想的核心是消除流程中的各種浪費，包括庫存、運輸距離、等待時間等。這一思想也是企業實施業務流程再造(BPR)的重要指導原則。消除浪費的直接好處是企業組織得以精簡、流程得以優化，從而壓縮了提前期，提高了對市場的響應速度，釋放出的資源可以用在核心的業務，從而支撐了企業的長期成長。�牐�
　　精益思想是運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的一種新型的經營管理理念。近年來，精益思想的概念也給采購、物流及供應鏈管理提供了一種新的思維方式，主要體現在以客戶需求為中心、準時、準確、快速、降低成本、提高效率、信息化和系統化等方面。�牐�
　　精益采購正是運用了精益思想，以采購成本治理為切入點，通過規范企業的采購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供給商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供給商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供給渠道的穩定和低成本；通過與供給商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，精益思想得到了充分體現。�牐�
　　精益的采購、物流和供應鏈系統是由資源、信息流和能夠使企業實現“精益”效益的決策規則組成的系統，具備如下四方面的特點：
　　需求拉動型。顧客需求是源動力，是價值流的出發點。價值流的流動要靠下游顧客來拉動，而不是依靠上游的推動。當顧客沒有發出需求指令時，上游的任何部分不提供服務，而當顧客需求指令發出后，則快速提供服務。�牐�
　　高質量。電子化的信息流保證了信息流動的迅速、準確無誤，還可有效減少冗余信息傳遞，減少作業環節，消除操作延遲，使得客戶服務更加準時、準確、快速，具備高質量的特性。
　　低成本。通過合理配置基本資源，以需定產，充分合理地運用優勢和實力；通過電子化的信息流，進行快速反應、準時化生產，從而消除諸如設施設備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費，保證其服務的低成本。�牐�
　　不斷完善。在精益采購、物流和供應鏈系統中，全員理解并接受精益思想的精髓，領導者制定能夠使系統實現“精益”效益的決策，全體員工貫徹執行，上下一心，各施其職，各盡其責，保證整個系統持續改進，不斷完善。