現代信息技術的飛速發展，電子商務以其嶄新的經營理念和實現方式成為企業決勝未來市場的重要砝碼，信息系統成為企業管理不可或缺的主要工具。因此，供應商管理庫存的實施過程不僅涉及到它的流程，還與其信息支撐系統的實施密不可分。使用信息支撐系統成為了供應商管理庫存實施的必然要求。    

基于互聯網的供應商管理庫存系統    

隨著互聯網技術的發展，眾多企業開始嘗試在網上完成對供應商管理庫存合作伙伴的庫存管理。在為數不多的幾個正在運行的基于互聯網的供應商管理庫存系統中，最典型的就是通用電氣的Global  VMI系統。因此可以通過研究Global  VMI系統的運行方式，來探討基于互聯網的供應商管理庫存系統的運行思路。    

通用電氣的Global  VMI系統是一個基于互聯網的供應商管理庫存系統。它把信息技術與傳感技術、六西格瑪（6  Sigma）數據分析相結合，為顧客和供應商提供一個合作地管理供應鏈的服務。通過這個Global  VMI系統，供應鏈上的有關各方能夠實時地了解庫存水平，并通過系統提供的數據分析功能進行歷史數據和總量數據的分析預測，以平穩生產和降低庫存成本。   

這個系統原本是為了提高GE  Plastics的顧客服務水平而開發的，它試圖通過監控GE  Plastics的客戶的庫存水平來提高自身的服務水平，同時使自己的供應商通過了解GE  Plastics的庫存情況而做得更好。隨后，通用電氣把這個系統商業化，特別針對化工企業的特殊存儲方式而設計。企業可以通過購買這個系統來優化自己的供應鏈管理。每個用戶通過進入Global  VMI系統的網站來實現對供應鏈的管理Global  VMI系統由兩個應用軟件包組成：一個軟件包提供一些基本功能，如庫存監控、設置庫存水平上下限、提供買方和供應商查詢庫存、在途庫存和訂單等數據的Web界面；另一個軟件包提供復雜的計劃和預測工具。    

在使用Global  VMI系統前，通用電氣的供應鏈分析師會與使用系統的供應商和制造商們共同討論，通過對用戶的原料消耗速度、原料運輸方式、原料運輸時間、期望庫存水平等方面的研究，用六西格瑪方法為用戶確定庫存原料的最優庫存水平范圍及其他補貨計劃的細節，并論證補貨計劃的可行性和有效性，最終把確定的補貨計劃輸入系統。    

實施Global  VMI系統后，各個用戶通過各自的賬號和密碼登陸Global  VMI的網站，即可立即了解到各自供應商/客戶的庫存水平，包括庫存原料名、庫存量、庫存檢測時間等。一般來說，系統每天六次匯報庫存水平，當然用戶可以根據自己的實際情況選擇更頻繁地檢查庫存。這種頻繁地監控原本是許多化工企業的夢魘。原本這些公司一般每周檢查庫存水平一到兩次，而且檢查的方法往往是爬到儲存罐的頂部向下看或者敲擊罐壁通過其發出的聲音來判斷庫存量，這些方法都無法精確地衡量庫存水平，而且費時費力。  

Global  VMI系統通過運用傳感技術，使計算機系統能實時獲得庫存數據，并將其用可視化的方法顯示出來.系統還特別針對一些跨國企業的要求，增加了對全球庫存的監控功能。它提供一張標有全球分廠的在線世界地圖，各分廠按照其庫存水平的高低用不同的顏色來顯示，綠色表示庫存水平正常、紅色表示庫存量較過低，藍色表示庫存量較高，黃色表示必須馬上訂貨。這樣，供應商通過這張地圖可以立刻對全球各廠的庫存情況一目了然。系統提供詳細的庫存用量分析，給出每天、每周和每月的用量報告。報告的內容包括平均用量、最高日用量、最低日用量和用量波動方差等，使用戶可以及時調整補貨計劃。用戶還可以選擇如何查閱數據。工廠的負責人可能希望了解廠區內每個儲存罐的庫存水平，而一個區域經理可能更想了解在他所管轄的區域內所有工廠的總的庫存水平。           

Global  VMI系統中的總量查閱（aggregate  view）使擁有適當權限的用戶能夠得到任何水平的綜合數據。同時，用戶還可以選擇查閱任何時間區隔的庫存總量、庫存消耗曲線。    

在數據查詢的基礎上，系統會根據這些數據預測未來的用量，而且用戶還可以選擇將這些預測數據制成電子表格下載，以便更仔細地分析。另外，系統允許用戶根據突發時間自動更新預測。例如，如果原料在運輸途中破損了，買方可以立刻把這一信息提供給系統。系統根據這一最新情況自動更新補貨計劃，通過改變其他原料運輸的日期，或增加其他原料運輸的數量，或加運一次原料，來彌補破損的原料。    

買方和他們的供應商能夠選擇自動運輸（automatic  shipment），也就是當庫存降到一個事先確定的庫存激發點（ trigger）時，供應商自動向買方運送原料。但是，如果買方愿意，也可以要求系統在下新的訂單之前通知買方，供應商在訂單獲得認可后再采取行動。    

基于企業資源計劃的供應商管理庫存系統    

目前，許多企業已經實施了企業資源計劃（Enterprise  Resource  Planning，ERP），通過對企業全面的信息化管理提高企業競爭力。ERP系統的銷售和配送模塊中都包含了物流控制和物流計劃的功能。想要實施供應商管理庫存系統的企業，可以通過對ERP系統進行修改，自主開發供應商管理庫存系統。系統中可以盡可能多地使用這些標準化的基本功能，把改動降低到最少，以提高兩個系統間的兼容性。    

供應商管理庫存系統的基礎是ERP中的委托（consignment）訂貨過程。為了實現供應商管理庫存，委托訂貨過程中有兩個主要問題需要修改：付款的時間和庫存估價方法。在標準的ERP系統的委托訂貨過程中，供應商直到放置在買方處的庫存被消耗后才把對庫存的所有權轉移給買方，并由買方向供應商付款。而在供應商管理庫存系統中，供應商只負責對買方的庫存進行管理，但一旦庫存被轉移到買方倉庫里，庫存的所有權就由買方擁有，買方也因此應向供應商付款。另一個需要改動的就是庫存估價方法。在標準的ERP系統的委托訂貨過程中，委托庫存在被消耗之前是為供應商所有，因此供應商必須對這一部分庫存定期進行評估其貶值或增值情況，以便在財務報表上更真實地反映企業的庫存價值水平。而在供應商管理庫存系統中不存在委托庫存，供應商把產品移送給買方的同時也轉移了產品的所有權，因此這一部分庫存不應被重新估值，也不應在財務報表上反映出來。但這一部分庫存數據不能從數據庫中刪除，因為供應商需要通過監控這一部分庫存來確定為買方的補貨計劃。解決這一問題的方法就是為這部分已移送買方的庫存的數據另建一個供應商管理庫存數據庫，當產品被移送給買方的時候就將數據歸入這個數據庫，而且這個數據庫所記錄的庫存不做估值，這樣就不會影響財務報表的正確性。以SAP的R/3系統為例，表1顯示了R/3系統和為了實施供應商管理庫存系統而做的修改。    

在對ERP系統調整后的供應商管理庫存系統的運作方式。這個系統運作的激發事件是買方消耗了庫存，買方會通過EDI庫存報表向供應商管理庫存系統報告庫存的改變情況。系統按照報表修改供應商管理庫存數據庫中紀錄的庫存數據并激發補貨訂單的決策。系統根據目前的庫存水平、再訂貨點和最小補貨批量等參數，決定是否補貨及補多少貨。這一決策過程可以借助決策支持系統，也可單獨由人工操作。另外，供應商管理庫存系統也考慮到了補貨延遲的問題。系統通過檢查買方的庫存量來了解買方是否收到上一批補貨。當計算下一批補貨量時，如果了解到上一批補貨延遲了，則把在途的庫存量考慮進去。這個訂單經過確認后，通過EDI發送給買方，隨之移送貨物和通過EDI提示付款。買方需要做的是接受經確認的EDI訂單或對訂單提出修改。    

整個供應商管理庫存系統的實施可以分三個階段進行。第一階段是概念化和定義階段。供應商和買方共同開發系統的流程，并根據買方原先采購過程中的數據確定實施系統所需的信息。這些信息包括再訂貨點和最小補貨批量等參數、以及庫存消耗和補貨延遲等數據。雙方還需要確定這些參數何時更新、如何更新，這些數據何時傳遞、如何傳遞。第二階段是試驗性設施階段。供應商可以選擇一些補貨頻率較低的產品進行試驗，測試系統是否能按照設計的    

流程完成整個補貨過程。在技術上可以先采用簡單的方法，如用電子郵件傳遞數據、用電子表格計算補貨量。第三階段是全面實施階段。供應商和買方按照測試過的流程修改ERP系統，并建立數據傳輸網絡，實現完整的供應商管理庫存系統。    

結論    

目前市場上有一些很好的供應商管理庫存系統產品。這些系統大多是基于EDI，或者是基于互聯網的。它們通常具有實施供應商管理庫存所需的大多數基本功能，因此能夠滿足大部分企業的需要。企業也可以根據本身的特殊要求對購買的系統進行修改，但是這種二次開發需要支付另外的費用。另外，購買后的更新和維護也需長期支付額外的費用。同時還要注意的是不同的系統有不同的優點，因此在選擇的時候一定要根據企業的自身情況來選擇.