起因，鐵礦石價格暴漲 

    2月18日，巴西礦石生產商淡水河谷公司在其官方網站公布了它與日本新日鐵、日本鋼鐵公司、韓國浦項制鐵達成的2008年度鐵礦石基準價，其中大部分鐵礦石的價格上漲幅度為65%，品位較高的卡拉加斯粉漲幅高達71%。該協議中的價格將從4月起開始執行。 

    此消息一經傳出，即在國內鋼鐵行業引起一場不小的波動。一直以來對進口鐵礦石依賴性很強的眾多國內鋼鐵生產企業，開始紛紛通過鋼材漲價來轉移鐵礦石價格上漲帶給他們的成本壓力。市場數據顯示，2月份國內20多家鋼鐵廠都在1月份鋼材產品提價的基礎上再度調高了出廠價。作為汽車生產的主要原料，鋼材成本在汽車行業總成本中占有相當大的比重，一輛自重一噸的汽車，制造時所需要的鋼材一般在1.5至2噸之間，而商用車由于其車身本身用鋼量較大，商用車企業所遭受的成本壓力也相對比較大。 

    蝴蝶效應，汽車行業劇變 

    商用車企業在面臨鋼材價格上漲巨大壓力的同時，汽車其他相關原材料也都在漲價，成本增加已是不爭的事實。面對這種情況，商用車生產企業就會將成本朝兩頭擠壓。一方面，提高商用車的售價，另一方面就是向汽車物流等下游的服務行業施加壓力，敦促其降低服務價格。 

    由于此次鋼材價格的上漲，發生在汽車行業競爭非常激烈的態勢下，同時對消費者來說，汽車的使用成本同樣在增加。眾多汽車生產企業已經充分意識到，如果只單純考慮自身成本增長的壓力而忽視了消費者使用成本也同時增長的現狀，典型買方市場的汽車市場的消費熱情肯定會急劇下降。商用車生產企業由于自身生產汽車類型本身就比一般轎車貴，因此購買的門檻相對較高，如果一旦加價，購買者的感受會更加明顯，同時企業也害怕因為價格問題而失掉現在客戶。所以，不難想象，商用車生產企業的成本壓力將很有可能向下游服務行業轉移。 

    目前我國大部分汽車物流企業都處于微利的生存狀態，作為汽車下游服務商中重要的一部分，必將會受到一定的降價沖擊。又因為其余商用車生產企業的關系中處于被動地位，所以很多汽車物流企業將面臨著利潤被壓縮至底線的窘境，生存將進一步惡化。中國最大的物流供應鏈管理軟件廠商，博科資訊股份有限公司董事長兼總裁沈國康在接受記者采訪時指出：“甚至整個汽車物流行業都有可能受到此次汽車原材料漲價的波及而受到不利影響。” 

    供應鏈，中國制造業忽略的“慢性病” 

    無容置疑，今天的中國已成為了制造業大國，但，我們是供應鏈小國。 

    如同“地大物博”一樣，這個現實并不總是令人歡欣鼓舞，以中國這個經濟體的總量，這是注定的事情。但今天，就此大談“中國制造”的輝煌，還為時尚早。因為，比起龐大的全球化供應鏈體系，“中國制造”不過只是“中國供應”上最初的一環。 

    在市場經濟環境下，供應鏈由四個部分組成：商品生產創造使用價值、商品交換創造所有權價值、商品物流創造時間和空間的價值，而商品融資是實現上述三個價值的潤滑劑。在經濟全球化的現實下，生產過程實現了標準化，這使得生產的過程在整個供應鏈體系中的地位已經不那么重要了。 

    1月20日，一位經濟學家評論說，在全球經濟這盤棋中，除了商品生產，我們在商品交換、物流和金融三個方面，布局并不理想，制造業一子獨大，卻改變不了供應鏈的整體頹勢。 

    過去的30年，我們花費的主要精力是在生產領域。在從東到西、從南到北的所有省、市、縣，都在招商引資，希望能吸引生產企業，生產出產品，吸納勞動力，造福一方經濟。為了爭奪制造業落戶于本地，各級地方政府不惜資源與環境的代價，在土地、財稅等一攬子政策上給予照顧和扶持。具有相鄰區位和相似資源的地方政府暗自角力，將招商引資列為頭等大事。 

    1月11日，在2008中外物流企業國際合作高峰論壇上，中國外運集團一位高管在演講中說：“中國是制造業大國，供應鏈小國。” 

    他說，今天的競爭是供應鏈的競爭。綜合分析認為，在某個商品的整個供應鏈體系中，非生產的成本已經超過了80%。其中，商品的物流成本占到40%以上，時間成本占到整個供應鏈的90%以上。 

    汽車廠商考慮提升物流供應鏈為“集結號” 

    面對此種困境，汽車物流企業不能坐以待斃。既然上游商用車生產企業的壓力已經不可避免，那就應該從自身想出路，通過各種方法提升利潤。沈國康指出，隨著市場競爭的加劇，現代物流企業為了增強自身競爭力，在不斷擴大產業、業務規模，加強服務的同時，應從節省外部開支轉向控制內部成本。通過物流信息化系統和著眼于全面資源整合的信息化解決方案，優化內部結構，爭強企業自身競爭力。只有這樣，才能減輕上游商用車生產企業的制約。 

    沈國康指出，汽車物流企業為了減輕其自身的壓力，一可以通過信息化系統，整合自身資源，優化企業配置，提高企業核心競爭力，進而降低物流成本，提高利潤。二是指望國內商用車生產企業提高資源整合力度，提高產業集中度，改進其粗放式的生產模式，進而提高生產效率，自身消化原材料漲價帶來的壓力。但面對如此迅猛的鐵礦石，汽車物流企業等待中國整個汽車行業的飛躍是不現實的，只有先從自身出發，才能最快的緩解壓力，在市競爭中脫穎而出。 

    著名經濟學家郎咸平說：“物流的真正難處，是找到上一步與下一步銜接的靈魂，讓這個物流系統為你賺錢。” 

    于是，今天的物流，不是某一商品制造過程中的單一物流，而是基于國際供應鏈整合中的“大物流”。掌控制造業，還是努力構建和掌控以制造業為中心的全球供應鏈，正是數以萬計的中國制造業正在面臨的全球化的嚴峻挑戰。 

    汽車行業同樣如此。