精益思想是運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型的經(jīng)營管理理念。近年來，精益思想的概念也給采購、物流及供應(yīng)鏈管理提供了一種新的思維方式，主要體現(xiàn)在以客戶需求為中心、準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速、降低成本、提高效率、信息化和系統(tǒng)化等方面。
具體說來，精益生產(chǎn)（ Lean Production ， LP ），又稱精良生產(chǎn)，其中 “精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種走口高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
而精益采購正是運(yùn)用了精益思想，以采購成本治理為切入點(diǎn)，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費(fèi)。精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供給商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格幾方面的競爭能力，來選擇供給商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供給渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供給商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)，精益思想得到了充分體現(xiàn)。
精益的采購、物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益”效益的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)，具備如下四方面的特點(diǎn)：
需求拉動型。顧客需求是源動力，是價值流的出發(fā)點(diǎn)。價值流的流動要靠下游顧客來拉動，而不是依靠上游的推動。當(dāng)顧客沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分不提供服務(wù)，而當(dāng)顧客需求指令發(fā)出后，則快速提供服務(wù)。
高質(zhì)量。電子化的信息流保證了信息流動的迅速、準(zhǔn)確無誤，還可有效減少冗余信息傳遞，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲，使得客戶服務(wù)更加準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速，具備高質(zhì)量的特性。
低成本。通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢和實(shí)力；通過電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證其服務(wù)的低成本。
不斷完善。在精益采購、物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，全員理解并接受精益思想的精髓，領(lǐng)導(dǎo)者制定能夠使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“精益”效益的決策，全體員工貫徹執(zhí)行，上下一心，各施其職，各盡其責(zé)，保證整個系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)，不斷完善。
