在雅戈爾日中紡制衣廠車間，日中紡信息化管理員楊青介紹說，"這是制衣廠新引進的產量計算輔助系統，是屬于完善信息化建設的一部分。" 

　　2003年建成的紡織工業城是雅戈爾紡織生產基地，紡織城里的成員企業自建成第一天起，就同步建立了自己的信息化系統。現如今，應用軟件已涵蓋了紡織城里所有公司部門，實現集成化應用和信息共享機制，僅毛紡廠就通過系統的應用，降低庫存30%，產品生產成本下降3.8%，縮短產品生產周期每批7-10天；產品合格率和產銷率也都有提高。

　　在毛紡廠車間，復精工藝程序的負責人小王忙著將數據輸入電腦，這里是毛紡廠生產環節中最后應用ERP系統的地方。2005年，毛紡廠搬進雅戈爾紡織工業城，年產量100萬米，小王覺得使用筆紙的人工方法記錄數據還可行,到2008年毛紡廠年產量達到500萬米，堅持老辦法的小王忙不過來了，"后來忙得時候，甚至連主任都來一起幫我"小王說，車間里找到毛紡廠信息部經理張慧勃解決了問題。現在有了計算機的幫助，小王一個人又可以完成平時的工作了。張慧勃說："企業在以商品生產、成本、質量三條線為主的各個環節都現實了信息化管理。"

　　事實上，雅戈爾紡織服裝企業的信息化程度已經達到90%以上，目前，正在繼續對ERP生產管理系統功能進行延伸開發。雅戈爾的樣品管理就在國內首先采用質地樣品成組排放，依靠同組條形碼區分的信息技術，便于客戶選用和自己的留底工作；一些產品環節還裝配了預警系統，通過產品跟蹤、特別提示來關注生產、控制采購閾值，更好地輔助了生產和管理決策。

　　雅戈爾將企業生產的信息化改造作為重點，同時，通過與銷售公司信息化系統的銜接，使ERP系統進一步顯現成效，信息流、資金流、物流的三方整合已基本完成。

　　如今，每天從雅戈爾銷售終端回傳的數據都會通過數據分析系統產生各種報表，再通過網絡自動傳送給決策中樞。與過去相比，更強調對數據的分析，增強了信息開發、集成和管理。重塑終端的策略使 IT技術大大擴展了管理觸角。

　　目前，雅戈爾已完成并實施了"MC大規模量身定制系統"、"雅戈爾營銷渠道管理"、"營銷物流管理"、"成品分撥與配送管理"、"數據分析與決策支持"等29項信息化項目，為構筑"數字化企業"搭建了一個高效率、智能化的管理平臺。