對于涉及到汽車安全性能的產品，汽車生產廠家提出了非常高的要求，要求供應商能拿出準確、可靠的數據，而且有些資料至少要求保留15年——何時，用什么材料，甚至材料的生產批次數據，在什么加工方式下，使用的是什么樣的加工參數，用什么樣的設備、儀器生產的，憑什么樣的檢驗、檢測數據使這些產品作為合格品出廠的……總部位于Hamm市的Hella公司可以滿足用戶這樣的要求，他們每天為其用戶Traceability公司認真地填寫著工作記錄，填寫著生產過程中所用的零部件以及規定的檢測數據。  

滿足可追溯性要求  

Hella公司是一家生產智能化汽車燈光控制系統的生產廠，其產品ILM是控制汽車閃光燈、大燈、近光燈和霧光燈的控制器。從2000年起，Hella公司就找到了與用戶 Traceability 公司項目要求之間的差距。當定義了零部件和組件的可追溯性要求之后，Hella公司生產準備服務的負責人就馬上就意識到，公司當時各項有關可追溯性的措施都達不到要求，而且許多還與生產能力有關。為了彌補這方面的差距，Hella公司需要一套標準化的、具有擴展能力的軟件系統。  

Hella公司最終決定使用Itac軟件股份公司研制開發的MES系統——Eays Works軟件，它能夠與H ella公司當時使用的Prodis生產數據與信息系統軟件相兼容。Eays Works軟件的成功應用保證了H ella公司可以暢通地傳遞信息，滿足了新用戶的要求，滿足了H ella公司對產品質量的要求以及安全可靠的生產過程調節控制。  

Eays Works軟件系統的基礎是：每一個組件都有一個唯一的序列號。該組件的生產過程可受到嚴格的控制和檢驗，并記錄結果，這樣就形成了一個帶有不重復產品明細和測量數據的產品“身份證”，使所有的加工工序、檢測數據、生產數據都帶有唯一的時間標志，并編譯成文本文件，每使用的一批材料均帶有使用證明。  

產品品種的多樣性也是Hella公司引進Eays Works軟件的重要原因之一。Hella公司27種不同的車頂折疊控制器對生產過程的可靠性、準確性提出了非常高的要求。汽車車頂的折疊控制器是一種非常復雜的產品，它即有機械部件，又有電器控制部件，其中開關、插頭、風扇、指示燈等機電零部件安裝在一塊帶有電容器、控制芯片和控制軟件的電路板上，這些機電零部件作為一個整體又需要安裝在一個盒子內，而盒子的外表又需按照汽車內部的顏色統一噴漆上色……在Eays Works軟件的支持下，通過明確的系列號和明確的生產合同，可以真正得到所需的產品。  

兩年前，車頂折疊控制器的生產線以及安裝了Eays Works軟件的中央控制計算機首次運行時，Hella公司就不必再為每天生產的折疊控制器出具專門的生產記錄資料了。何時、哪塊電路板、安裝的是什么電氣元件、進行了什么樣的檢驗與測試、結果如何、裝配后發送到了哪個用戶的手中等資料，均可在Eays Works軟件系統中查詢到。  

現在，在Hella公司總部Hamm工廠中，已經在第三條生產線中也安裝了Eays Works軟件，在Recklinghhausen的另一個裝配生產廠中，也開始安裝這一軟件系統了。  

可實現從頭到尾的全過程追溯  

可追溯性應該可以追溯到原材料的入庫檢驗情況，即在原材料入庫時，就對其進行分類登記，有件號、數量、原材料批號以及入庫質檢的記錄。  

Eays Works軟件系統可以給每一個需要生產的組件一個序列號，并且是唯一的區分標志。這一序列號在軟件系列中與各個生產合同互相對應。生產合同中標明了產品的加工工藝版本號，與之相應的、唯一的產品明細表，與生產有關的測量和檢驗數據以及生產所需的加工工藝等。在開始生產之前，系統自動地按生產合同進行自查，當生產合同中所有的元器件、原材料都準備齊全后才開始生產，從而在生產的第一時間就防止了錯誤的產生。在每一個生產工步開始時，系統也要分別依次進行合理性檢驗。  

在Hamm市的Hella公司的生產過程中，體現Eays Works軟件系統作用的一個典型實例是在被稱為“ILM智能化燈光控制模塊”的生產制造中。ILM智能化燈光控制模塊是在23號生產線上制造的，這里必須作好生產記錄，以便用戶依據可追溯性要求，可以追查到部件的生產情況，可以查詢生產這些部件時的檢測記錄。  

最高的生產可靠性  

以產品生產的序列號為基礎，Eays Works軟件系統會給出一個產品合格證書，將各個生產工步、各個生產數據都按時間順序匯總在一起，并按產品序列號編輯成文件，這不僅保證了有效的、精確的產品質量管理，也保證了實時的、及時的質量管理和最高的生產可靠性。  

在每一個生產工步開始時，系統都要進行一次合理性檢驗，只有當檢驗順利完成，并且所有的檢驗項目均達到規定的質量要求之后，才開始下一工序的生產。該系統可以實現生產全過程的自動調節，將出現廢品的概率減少到最低程度，產品的一次合格率大大提高。  

利用這套軟件系統，Hella公司可以及時地發現質量差異和生產中的問題，并且可以在生產運行中識別這些問題。如果生產過程出現了較大的偏差或者超出了產品公差極限要求的情況，軟件系統會發出報警提示并中止生產過程的繼續運行。生產過程的所有數據可實現在線可視化檢驗，可實現產品首件、中間件以及生產全過程的實時監控。其具有唯一性的質量管理記錄可按要求的標準進行分類檢查，了解測量結果和誤差的數據。所有的可追溯性數據都可以按廢品種類、生產加工機床、產品種類、唯一性標志、生產合同和生產時間進行匯總。它所帶來的效果是廢品率明顯下降。  

Hamm市的Hella公司的Eays Works軟件系統成功實施后，無論怎樣計算，軟件的投資費用很快就可以收回了，而用戶也看到了完美無缺的、比Hella公司的競爭對手要詳細的可追溯性質量記錄。在成功地進行了一條生產線的技術改造之后，Hamm市的Hella公司計劃將這個成功的經驗也用于其他生產線中，包括在其他城市的生產廠中。