引言
    庫存是指企業所有資源的儲備。在傳統的定義中，我們認為制造性庫存是指對公司產品有貢獻或組成產品一部分的物流。庫存一般司分為：原材料、產成品、備件、低值易耗品以及在制品。而在服務行業，庫存一般指用于銷售的有形商品以及用于貿理的低值易耗品。許多企業為了有效的管理庫存，降低成本，改唐客戶服務，紛紛建立了基于自己產品特色的庫存系統。
    所謂庫存系統是指用來控制庫存水平、決定補充時間以及訂購量大小的整套制度和控制手段。通過庫存曾理，企業決定訂購的時間和數量。要想在國際競爭中取勝，必須建立高效的供應鍵管理體系，從而在“TQCSF”上有最佳的表現（T指時間；Q指質量；C指成本；S指服務；F為柔性）。其中，供應鍵管理環境下的庫存控制問題是供應鏈管理的重要內容。從辯證的角度來看，企業保有一定的庫存，可以降低成本，即降低訂購成本、短缺成本等；但是它也會相應的增加另一部分成本，包括存儲成本帶來的資金積壓，存貨占用倉庫帶來的管理費用，而且隨著科學技術呈幾何級數速度的增長，許多高科技企業的原材料、在產品和產成品的貶值速度加快，保有庫存會帶來很大程度的損失。而且，這種增加成本的弊端日益顯著，所以我們必須建立有效的庫存管理體系，使企業生產及時反映市場的需求，逐漸向零庫存的目標邁進。
    2 DELL公司案例綜述
    與傳統的企業相比，供應鏈管理環境下的企業組織與管理模式發生了很大的變化，因此其對庫存管理的要求也產生了許多新的特點和要求。我們通過建立庫存控制，來提高供應鏈的系統性和集成性，增強企業的敏捷性和響應性。
    DELL公司的案例分析：
    DELL公司的飛速發展是美國高技術企業經營管理的一個奇跡，被行家視為推動美國個人計算機業發展的一種動力。其實DELL公司就是本文前面提到的高科技企業的代表，因此，庫存管理的關鍵就是時間取勝，DELL經營的退d2色色就是強調速度：制造快、銷售快、盈利快，即“速度決定一切”。下面分析一下該公司是怎樣在庫存管理方面實現敏捷目標的。
    2.1快速發展的核心因素——直銷計算機
    DELL公司的競爭優勢主要來自于他的獨特經營方式：直銷計算機，即顧客通過電話、郵信以及互聯網直接向公司訂購計算機，而不經過分銷商或代理商的中間渠道。這有利于公司最大限度地減少成品庫存。
    直銷是在公司接到顧客訂單后再將計算機部件組裝成整機，而不是根據對市場的預測制定生產計劃先批量制成成品，再將產品存放在倉庫里等待分銷商和顧客的訂貨。如果每年的庫存維持費用是產品價值的30％，價值1000萬元的產品庫存每年的維持費用將是300萬元。而且，接訂單生產的產品無需儲存在供應鍵的各個倉庫里，從而將供應鏈庫存降至最低。同樣，按計單生產系統及時從供應商處獲得零部件，由此消除了供應鏈中的零部件庫存。不論是誰“支付”了庫存的開支，顧客最終都將承擔更高的價格。消除供應鏈中過剩的庫存成本，也給顧客帶來了利益。并且，由于微處理器等重要部件性能不斷升級，價格不斷下降，新型計算機開發周期不斷縮短，技術更新很快，售價反而下跌，因此產品庫存更易造成損失。對于計算機產業，時間就是金錢。按常規，計算機削價后，公司有責任對代理商庫存產品進行差價補償，代理商退貨時，公司按原價支付。對于本公司尚未銷出的庫存產品，當然要自己背包袱。上述特點使得庫存對計算機廠商的壓力特別大，但對現做現賣的直銷公司來說，就避免了這種壓力。
    針對高科技企業產品貶值快的特點，公司最大限度的做到降低制造成本，及時利用新技術。因為DELL只是在接到一批訂貨時才要求供應商及時提供計算機部件，部件的庫存也可以降到最低水平。上面已提到計算機部件價格不斷下調，更新換代快，如果倉庫里沒有使用過時技術而必須先賣掉的產品，就可能加快使用新技術的步伐。DELL公司總結按訂單生產方式進行制造帶來的利益時，談到“只是因為我們沒有需耗時100多天才能處理完的庫存，所以我們可能是第一個轉而使用新的奔騰處理器的廠家”。
    2．2直銷模式的配套工程——快速制造
    為了充分實現直銷的競爭優勢，DELL特別強調快速制造這一關鍵環節，并能夠把快速制造與直銷很好地結合起來。DELL一直是JIT制造的典范。為了做到這點，它堅持計算機部件供應商把大部分部件存放在離其工廠更近的倉庫內。為簡化和部件供應商的協調手續，盡量減少供應商的數量，專門挑選那些能夠滿足其部件儲存計劃要求的合作者。對于電路板等高成本部件，DELL以前只找一家供應商，以便在大批量采購的條件下實現更大折扣。為了壓縮制造時間，它改由離工廠較近地區的供應商提供，優惠條件上的損失由于部件供應時間縮短帶來的利益得到補償。
    從DELL的案例，我們可以發現，在DELL計算機生產的供應鏈上，鏈條的長度予以縮減，節點企業只有：供應商、制造商（核心企業）和顧客。這種構鏈模式可以克服在供應鏈管理環境下的庫存問題。傳統上，供應鍵的上游企業總是將下游企業的需求信息作為自己需求預測的依據，并據此安排生產計劃或供應計劃，這一需求信息的產生過程是導致“牛鞭效應”發生的主要原因。最終使最源頭的供應商獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發生了很大的偏差，其需求變異系數比分銷商和零售商的需求變異系數大很多。而DELL的直銷模式避免了分銷商和零售商的放大需求信息的風險，只需要在供應商與制造商之間建立高效的信民移送系統，形成良好的合作伙伴關系與協調關系，達到相互之間信息透明化，實現了JIT敏捷制造。
    2．3案例要點
    在案例中，DELL的做法有幾點值得推薦：首先，按照訂單直接生產，并將產品迅速發送到顧客手中，避免在倉庫中堆積零部件和成品：其次，部件供應商把大部分部件存放在離其工廠更近的倉庫內，并盡量減少供應商的數量，提高了效率，因此在發生缺貨的情況下，能夠迅速補充庫存，降低缺貨成本。通過這些方式，DELL計算機供應鍵的庫存管理基本上實現了零庫存的目標。
    3零庫存目標
    3．1零庫存定義
    零庫存，沒有資金和倉庫占用，是庫存管理的理想狀態。供應鏈管理模式下的零庫存是一個特殊的庫存概念，它并不是要求鏈上各節點企業的倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現各節點企業庫存量的最優化。這樣，就可以解決倉庫建設，在庫品的保管、維護、裝卸、搬運等費用，人員配備，庫存占用的大量流動資金以及在庫品的老化、變質等問題，提高庫存管理效益。企業可以最大限度地逼近零庫存。
    3． 2.1降低庫存
    3．2．1準確預測
    像 DELL這樣采取按單生產模式的企業，控制原材料和零配件庫存是焦點。一般情況下，包括正在進行的作業在內，它的任何一家工廠里的庫存量都不超過5～6個小時的出貨量。
    這種JIT方式，以最準時、最經濟的生產資料采購和配送滿足制造需求。另一種模式是按庫存生產，控制合理庫存量是這類生產模式的關鍵。大部分企業兼容了這兩種模式，一些引入成本控制的企業由管理庫存的部門或銷售公司等非最終消費者制訂庫存量，并以此向生產部門下訂單。于是，準確的預測成為關鍵決定因素。從理論上講，預測周期越短，預測精確度越高。但是計劃調整得太頻繁，均衡生產又難以保證。因此，企業往往通過平衡生產線成本和庫存成本，得到最佳預測周期。要想做準預測，來自市場的信息也不可忽視。然而，從銷售渠道中逐級反饋得到的信息，容易產生“牛鞭效應”，因此縮短銷售渠道或實現信息共享不失為有效方法。制造商企業可以越過中間商直接從消售市場獲得信思，從而縮短信息獲得渠道，保證信息的準確性。此外，引進3PL物流公司，也是很好解決辦法。物流公司所掌握的市場流量信息的有效性相對提高，在一條供應鏈上選擇一家合適的3PL公司，有助手鏈上各個節點企業獲得準確的市場信 息，從而做出準確的預測。
    縱然供應鏈企業積極采用各種機制甚至引進信息共事和產品跟蹤系統，由于市場的不確定性，以及預測的偏差，到目前為止，沒有哪家企業能夠做到100％的準確預測，最好的準確度大概是80％～90％。因此，總有10％～20％的庫存偏差，如果滯銷，則作為庫存積壓，如果脫銷，則不能滿足市場。
    3．2．2協同供應鏈
    在生產制造階段，庫存的控制很大程度上依賴采購策略。企業傾向與供應商結成戰略合作伙伴，通過整體成本的下降，得到自身利益的提高。JIT就是在供應鏈協同的基礎上誕生的一種降低庫存、提高生產效率的方法。
    DELL公司之所以能實現JIT，就是因為它有一個組織嚴密的供應商網絡。DELL公司95％的物料來自這個供應網絡，其中 75 ％來自30家最大的供應商，另外20％來自規模略小的20家供應商。DELL公司幾乎每天都要與這50家主要供應商分別交流一次或多次。在生產運營中，如果生產線上某一部件由于需求量突然增大導致原料不足，主管人員就會立刻聯系供應商，確認對方是否可能增加下一次發貨的數量。如果問題涉及硬盤之類的通用部件，主管人員就會立即與后備供應商協商。如果窮盡了可供選擇的所有供應渠道后，仍然沒有收獲，主管人員就會與公司內部的銷售和營銷人員磋商，通過他們的“直線訂購渠道”與客戶聯系，爭取把客戶對于某些短缺部件的需求轉向那些備貨充足的部件。所有這些操作，都能在幾個小時內完成。
    DELL的成功激發越來越多的公司朝著JIT方向努力，除了一些比較特殊的生產資料（例如那些采購周期長、具有戰略意義、貨源緊缺，或量大且成本低的原料）外，大部分原材料或零配件都陸續采用JIT采購、JIT配送。如果企業實力很強，在供應鏈中居于核心地位，那么供應商就有可能在企業工廠附近自建或租用倉庫，并自行管理，保證貨品隨要隨到。這種所謂的供應商管理庫存，對那些采購周期長的貨物尤其有效，比如原先需要一個月時間的跨國訂貨，由于計劃的偏差造成存貨偏差，企業無疑會因此增加成本。這對于供應商也不利，因為它不能掌握其產品的實際流量。應該說，供應商管理庫存可以降低供求雙方的庫存成本。
    對于那些必須按中、長期計劃采購，不能實現JIT的原材料，庫存成本也依賴于計劃的準確程度。另外，這部分庫存還和采購提前期、生產提前期有關。這兩個提前期越長，存貨積壓就越多。而這兩個提前期都與企業內部業務流程密切相關，通過流程優化，借助供應鏈管理系統做到計劃協同，這兩個提前流期是有不少壓縮余地的。
    4 結論
    合理控制庫存成本，一般涉及到預測、制訂需求計劃、評審、下生產訂單、下采購訂單、組織生產、生產資料和成品的物流配送等一系列環節。顯然，一個與優化的流程相匹配的信息系統，是準確執行的保證。而相關的基礎數據，如詳細的業務報表、存貨統計、產品結構資料等，則是這些系統正確運行的前提。為了提高企業的效率，實現企業與客戶有效的溝通，降低庫存成本，最終達到零庫存的目標，我們應該努力實現以下的目標：企業轉變觀念，建立戰略伙伴關系；加快企業信息系統的建設；采用先進的供應鏈庫存管理技術與方法，提高管理水平；充分利用第三方物流資源，努力發展本企業核心競爭力；加速企業電子商務的發展，特別是電子商務在供應鏈物流中的運用。