隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的逐步提高。冰箱已成為居民家中的必備家電，需求量不斷升高。因而導(dǎo)致進(jìn)入的廠商過度樂觀估計(jì)成長的市場而大量投資設(shè)備，過多的競爭者使產(chǎn)能遠(yuǎn)超過需求，開始時(shí)市場呈極高成長，但熱潮后，成長迅速減緩，到目前出現(xiàn)供需失調(diào)情況——過去的賣方市場，轉(zhuǎn)而為今天的買方市場。國內(nèi)的所有的制冷企業(yè)都面臨相當(dāng)大的經(jīng)營壓力。在市場需求擴(kuò)張不易及競爭劇烈的情形下，為了求生存，企業(yè)只有在成本上嚴(yán)格控制，用更高的效率減少不必要的浪費(fèi)，提高質(zhì)量來增加競爭力，以期渡過難關(guān)。此時(shí)，JIT系統(tǒng)的深入應(yīng)用就顯得尤為迫切了。本文嘗試根據(jù)三洋科龍公司的具體應(yīng)用情況，評(píng)估JIT觀念應(yīng)用于制冷業(yè)所產(chǎn)生的效益。
    JIT的基本概念和發(fā)展?fàn)顩r
    1950年日本豐田汽車株式會(huì)社的副社長大野耐一提出了及時(shí)生產(chǎn)觀念，即及時(shí)化（Just In Time，簡稱JIT）的生產(chǎn)方式。企圖找出在少批量多樣生產(chǎn)時(shí)，能減少浪費(fèi)并降低成本的生產(chǎn)方法。由于日本廠商應(yīng)用JIT系統(tǒng)在數(shù)十年的實(shí)踐中的確能達(dá)到改善存貨、提高質(zhì)量、以及降低成本的效益，已成為各國競相模仿的典范。
    大野耐一在他所著的《豐田生產(chǎn)方式與現(xiàn)場管理》一書中，對(duì)及時(shí)化的定義是：“把必要的東西于必要的時(shí)候，只給必要的數(shù)量”，必須徹底排除不必要的半成品及制成品的存貨。 這個(gè)定義包含兩個(gè)基本觀念：一是不采取成本主義。一般公司的銷售價(jià)格采用成本主義，就是以成本加上正當(dāng)?shù)睦麧檨頉Q定制品售價(jià)，即：成本＋利潤＝售價(jià)。而JIT則認(rèn)為在自由競爭市場里，企業(yè)是價(jià)格接受者，產(chǎn)品售價(jià)由市場供應(yīng)情況來決定。企業(yè)唯有降低成本，才能增加利潤。二是徹底消除浪費(fèi)。JIT基于“徹底消除浪費(fèi)”的思想，以追求最終目的在提高生產(chǎn)效率，降低成本，而增加利潤。
    應(yīng)用JIT系統(tǒng)的就是徹底找出所有浪費(fèi)源，并針對(duì)這些浪費(fèi)進(jìn)行改善。生產(chǎn)中的浪費(fèi)主要包括以下7個(gè)。
    1．制造過剩的浪費(fèi)
    指生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過市場需求量。制造過剩會(huì)產(chǎn)生不必要的存貨，而存貨需要增加物料的搬運(yùn)，會(huì)占用儲(chǔ)存空間，增加利息支出，增加人員看管存貨等無附加價(jià)值的工作。過多的存貨也會(huì)使管理人員不知生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)，而將機(jī)器、人力花費(fèi)在不需要的產(chǎn)品上，并誤以為機(jī)器及員工已超過負(fù)荷，而增購機(jī)器及增加工人，造成更大的浪費(fèi)。同時(shí)制造過剩的浪費(fèi)會(huì)把諸如工序不良、機(jī)器故障，產(chǎn)能不平衡等許多生產(chǎn)上的問題隱藏更引發(fā)其它的各種浪費(fèi)，所以被認(rèn)定為惡性的重大浪費(fèi)。
    2．待工待料的浪費(fèi)
    指由于產(chǎn)能評(píng)估錯(cuò)誤，造成前一工序該來的零件未到而造成的下一工序無法作業(yè)的停工待料或作業(yè)不正常情況。
    3．搬運(yùn)的浪費(fèi)
    指因工廠布置不當(dāng)、過程協(xié)調(diào)不佳、錯(cuò)誤的運(yùn)輸方法、環(huán)境未整頓及工作場所安排不良而發(fā)生搬運(yùn)超過必要的距離，重新堆放或移動(dòng)、或暫時(shí)放置等浪費(fèi)，會(huì)造成生產(chǎn)力降低、搬運(yùn)工時(shí)增加及搬運(yùn)設(shè)備增加等問題。
    4．加工本身的浪費(fèi)
    指產(chǎn)品設(shè)計(jì)未考慮制造的條件或模具保養(yǎng)不良而造成多余的制造浪費(fèi)，及容易產(chǎn)生瑕疵品的問題。
    5．庫存的浪費(fèi)
    指由于未處理廢料、制造出下道工序不需要的產(chǎn)品、采購大批量的項(xiàng)目及大批制造產(chǎn)品而造成倉庫及工序間的材料、半成品的停滯等，產(chǎn)生額外搬運(yùn)、空間占用、利息負(fù)擔(dān)及人員增加的浪費(fèi)。
    6．制造不合格品的浪費(fèi)
    指制造的產(chǎn)品/半成品不合格，造成下道工序產(chǎn)生等待時(shí)間，增加產(chǎn)品成本與生產(chǎn)前置時(shí)間、重修或廢棄的浪費(fèi)。還需增加質(zhì)檢人員來挑揀出不合格品，造成人工和時(shí)間的浪費(fèi)。
    7．動(dòng)作的浪費(fèi)
    因機(jī)器布置不當(dāng)，使工人產(chǎn)生無附加價(jià)值的動(dòng)作，造成產(chǎn)品成本增加。
    針對(duì)以上浪費(fèi)狀況，JIT生產(chǎn)系統(tǒng)則采用拉式生產(chǎn)，以成品存貨帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃。前一工序僅生產(chǎn)補(bǔ)足被后工序所提領(lǐng)的數(shù)量的零件。所有各前工序也依此作業(yè)方式循序往前提領(lǐng)必要的零件或材料，直到原材料供應(yīng)商為止。這種拉式系統(tǒng)使得庫存降低到最小限度，減少不必要的浪費(fèi)，而降低成本。
    JIT實(shí)施過程中應(yīng)注意四個(gè)基本因素。
    1．供應(yīng)商。在JIT中，必須與供應(yīng)商保持緊密的關(guān)系，供應(yīng)商必需能夠頻繁且準(zhǔn)時(shí)的小批量交貨而且保證質(zhì)量良好。
    2．?dāng)?shù)量。一般的采購模式中，基于必需保有安全庫存，但通過降低采購提前期就可以降低訂貨的數(shù)量。
    3．品質(zhì)。實(shí)施全面質(zhì)量管理，以達(dá)到真正零缺點(diǎn)。以工序質(zhì)量控制來代替以往的分批檢驗(yàn)方式，可確保立即發(fā)現(xiàn)不合格品并改善質(zhì)量。
    4．物流。高效物流可確保供應(yīng)商小批量且準(zhǔn)時(shí)的供貨，除了降低半成品庫存外，也能依顧客的需求及時(shí)交貨，并降低成品存貨水平。同時(shí)可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低固定費(fèi)用及得到較佳的彈性。
    同類型制冷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)況與問題分析
    由于制冷產(chǎn)品屬于季節(jié)性產(chǎn)品，夏天銷售量大而冬天滯銷。加上市場競爭激烈，幾乎不能延遲交貨。因此每月的生產(chǎn)率變化大，訂單不濟(jì)時(shí)，形成生產(chǎn)員工的閑置，而訂單集中時(shí)，又連夜加班，形成成本的上升。由于這些因素，使得制冷企業(yè)在生產(chǎn)管理上都面臨以下問題。
    1．庫存量過大
    由于客戶變更設(shè)計(jì)及工期等因素，致使原訂購的原材料大量庫存，除了資金積壓及利息負(fù)擔(dān)外，也因原物料堆積，二次的循環(huán)搬運(yùn)，影響生產(chǎn)線的流暢。
    2．原材料、半成品的質(zhì)量不佳
    各工序未能落實(shí)不合格品不送到下一工序的觀念，因此需額外處理原材料、半成品的缺陷，增加占位時(shí)間，并影響后續(xù)的工序交貨期。
    3．二次搬運(yùn)頻繁
    制冷企業(yè)采取高生產(chǎn)量方式，以減少固定資產(chǎn)和人工的平攤費(fèi)用來降低間接生產(chǎn)成本，但相對(duì)的增加了制品積壓及儲(chǔ)藏費(fèi)用，包括二次搬運(yùn)費(fèi)及儲(chǔ)存場租金的支出。
    4．設(shè)計(jì)變更及臨時(shí)性插單的應(yīng)變能力不足
    由于生產(chǎn)期長，對(duì)于臨時(shí)性的緊急插單，會(huì)造成已排好的生產(chǎn)程序必須變更，致使生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行不順暢，并增加物料管理的困擾。而且可能必須利用加班才能完成任務(wù)造成成本增加。
    三洋科龍公司導(dǎo)入JIT的實(shí)施
    廣東三洋科龍冷柜有限公司由日本三洋株式會(huì)社和國內(nèi)制冷龍頭企業(yè)科龍集團(tuán)于1996年合資組建，日資控股。員工600多人，主要產(chǎn)品為冷柜和冰箱，設(shè)計(jì)產(chǎn)能35萬臺(tái)/年。實(shí)施全面的日式管理體系。所有設(shè)計(jì)工作與生產(chǎn)管理，都采用計(jì)算機(jī)作業(yè)，以保證高效率。
    制冷業(yè)均采取批量生產(chǎn)。三洋科龍公司的生產(chǎn)流程是：根據(jù)訂單以及銷售預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)計(jì)劃，提出材料清單，以采購各種原材料來滿足生產(chǎn)需要。但此生產(chǎn)模式常遭遇生產(chǎn)周期長、交貨周期長、生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品囤積、庫存過高等問題，造成成本積壓與浪費(fèi)。因此三洋科龍決定進(jìn)一步引入JIT體制來改善生產(chǎn)作業(yè)。
    應(yīng)用JIT的關(guān)鍵是最高管理者的支持。導(dǎo)入JIT初期，企業(yè)可能大幅度的改變其企業(yè)文化和業(yè)務(wù)流程。只有在充分獲得最高領(lǐng)導(dǎo)的支持下，才能順利達(dá)成。
    實(shí)施JIT應(yīng)分步進(jìn)行，首先要評(píng)估JIT可能帶來利益和可能產(chǎn)生的問題。接著選擇一條生產(chǎn)線做試驗(yàn)。在取得成功經(jīng)驗(yàn)后才全面實(shí)施。這樣能保證企業(yè)運(yùn)作的穩(wěn)妥。三洋科龍公司的JIT實(shí)施大致分四個(gè)步驟。
    一、應(yīng)用JIT的前提條件
    應(yīng)用JIT，企業(yè)需要作相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。包括以下各種基礎(chǔ)，這樣才能保證JIT實(shí)施的順利。
    1．群組技術(shù)
    將產(chǎn)品依照設(shè)計(jì)屬性或制造特質(zhì)予以適當(dāng)分類，而機(jī)具設(shè)備則依照產(chǎn)品生產(chǎn)流程分區(qū)配置，使類似的產(chǎn)品族可在同一機(jī)具群生產(chǎn)，以求縮短作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間，提高機(jī)器使用率，減少搬運(yùn)成本，提高加工效率。
    由于制冷業(yè)已經(jīng)是成熟產(chǎn)業(yè)，故一些產(chǎn)品組合的已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化。其組合的程序、動(dòng)作、所用工具都大致相同，所不同的乃是其尺寸大小，配件不同而已，因此調(diào)整時(shí)間短。因此三洋科龍運(yùn)用群組歸類將流程分成；板金件、噴涂件和組裝三個(gè)群組部分。實(shí)行群組布置，可以為小批量、平準(zhǔn)化生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。
    2．持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)
    生產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，是維持JIT系統(tǒng)運(yùn)作的要點(diǎn)，以下制度有利于提高質(zhì)量管理水平：
    （1）自主檢查制度
    為配合持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是維持及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的要點(diǎn)。針對(duì)流水線每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，建立起良好的自主檢驗(yàn)制度，先由員工就每日工作內(nèi)容自主評(píng)鑒，再由質(zhì)量監(jiān)督員做抽樣檢查，確保作業(yè)質(zhì)量無虞。這樣做的好處在于可訓(xùn)練工人對(duì)自己所做工作負(fù)責(zé)。每個(gè)員工對(duì)自己的工作做檢查，而不僅僅是依靠質(zhì)檢員，這樣可大大提高員工的質(zhì)量意識(shí)。另外，當(dāng)自主檢驗(yàn)制度實(shí)行至熟練階段，質(zhì)量監(jiān)督員可減少抽檢次數(shù)，縮短整個(gè)流程因質(zhì)量檢驗(yàn)造成的延誤。
    （2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
    根據(jù)設(shè)計(jì)圖及各作業(yè)先行后續(xù)的關(guān)系，將作業(yè)拆解成所需加工動(dòng)作，我們?cè)诂F(xiàn)場用秒表測(cè)量每一加工動(dòng)作所需標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，包括手作業(yè)、自動(dòng)加工及準(zhǔn)備時(shí)間，然后，依照設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，使工人能以最有效率的作業(yè)方式完成工作。
    （3）加工線工序平衡
    由于工序不平衡，有時(shí)有些加工點(diǎn)忙于作業(yè)，有些人則在等待供料，造成窩工。要使整個(gè)加工線生產(chǎn)平衡必須確立周期時(shí)間及準(zhǔn)備時(shí)間。因此只有加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化才能保證生產(chǎn)平衡。生產(chǎn)中一旦實(shí)際作業(yè)時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間則操作工人及其主管應(yīng)立即尋找并解決問題所在點(diǎn)。
    影響加工作業(yè)的另一重要因素為準(zhǔn)備時(shí)間。包括備料時(shí)間和設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間。這兩個(gè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化也是確保加工線平衡的基礎(chǔ)。
    三洋科龍參照日本三洋的成功經(jīng)驗(yàn)和制度建立起自己的各工序操作標(biāo)準(zhǔn)。
    （4）公司內(nèi)相關(guān)人員的教育訓(xùn)練
    相關(guān)人員包含主管、操作人員等。使相關(guān)人員熟悉JIT的觀念與規(guī)劃方式。應(yīng)加強(qiáng)圖紙和操作手冊(cè)的制定和貫徹落實(shí)，減少因信息錯(cuò)誤延誤生產(chǎn)的狀況。
    （5）建立二級(jí)單位間順暢的溝通機(jī)制
    各二級(jí)單位指定代表作為聯(lián)系人，建立起各相關(guān)單位間信息傳遞的管道。聯(lián)系人將施作過程中單位間配合所出現(xiàn)的問題傳遞給相關(guān)單位，并進(jìn)行協(xié)商溝通來解決問題。該制度可以減少相關(guān)單位因配合不當(dāng)導(dǎo)致工程的延誤。
    二、 JIT體系實(shí)施
    從公司的車間現(xiàn)場來看，由于是規(guī)劃為大批量生產(chǎn)，因此引進(jìn)了多部精密數(shù)控機(jī)床，而且生產(chǎn)線上使用的專用設(shè)備居多。將JIT導(dǎo)入生產(chǎn)線，必須有合理的規(guī)劃布置。
    在試行階段時(shí)，將會(huì)遇到一些問題，如因作業(yè)和設(shè)備影響而使工序中斷時(shí)間過久；因機(jī)械故障或質(zhì)量問題出現(xiàn)，而無法按時(shí)完成作業(yè)；作業(yè)及檢驗(yàn)方法因人而異等等困擾，而在產(chǎn)品線布置方面，因?yàn)楦綦x的空間，使得搬運(yùn)距離不順暢，這些都是因批量生產(chǎn)所發(fā)生的典型問題。實(shí)施過程中進(jìn)行的完善工作說明如下。
    1．作業(yè)的完善
    小部件與箱體板金件能否配合是JIT運(yùn)用成功的關(guān)鍵所在。依產(chǎn)品作業(yè)特性，將生產(chǎn)流程劃分為二個(gè)階段作業(yè)：
    (1) 第一階段小構(gòu)件加工及冰箱門板和箱體制造。由于配備了先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，所以工序可迅速地調(diào)整。當(dāng)作業(yè)有所延誤時(shí)，則以加班方式來生產(chǎn)不足之量。
    此外，為了防止誤用及工作便利，采用顏色管理方式，將周一至周六要取用的小構(gòu)件及箱體板于特定部位涂上不同顏色，以利目視管理。
    (2) 第二階段組裝作業(yè)。組裝工序采用生產(chǎn)流水線方式。為了縮短等待時(shí)間，必須使生產(chǎn)線平衡化。因此要求現(xiàn)場領(lǐng)班訓(xùn)練工人熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及操作程序，并采取互相幫助精神，彌補(bǔ)一部份工序中的作業(yè)延誤。
    三、 效益評(píng)估
    實(shí)施JIT生產(chǎn)體系以來，對(duì)公司的整體運(yùn)作效率提高較大，現(xiàn)就部分提高說明如下：
    1．學(xué)習(xí)曲線效益
    由制造業(yè)首先提出的學(xué)習(xí)曲線理論，提出重復(fù)性的作業(yè)具有學(xué)習(xí)效益而得以減少其作業(yè)的時(shí)間，由累積的工作經(jīng)驗(yàn)可學(xué)習(xí)做得更快更好。三洋科龍公司在計(jì)劃階段盡量安排每日相對(duì)固定的作業(yè)數(shù)量和穩(wěn)定的作業(yè)內(nèi)容，使得企業(yè)生產(chǎn)快速進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)階段，減少了學(xué)習(xí)過程造成的生產(chǎn)力損失。
    依據(jù)現(xiàn)場實(shí)作統(tǒng)計(jì)結(jié)果，生產(chǎn)效率能優(yōu)化約13%。
    2．縮減生產(chǎn)區(qū)域
    三洋科龍由于實(shí)施JIT生產(chǎn)作業(yè)，將不會(huì)有整批的小構(gòu)件及箱體板堆放在生產(chǎn)線旁，因此可大幅縮減生產(chǎn)作業(yè)面積，計(jì)第一階段的作業(yè)面積減少50%，第二階段的作業(yè)面積減少15%，使工作空間更能有效利用。
    3．降低小構(gòu)件及成品庫存量
    傳統(tǒng)的作業(yè)方式，工人為了方便會(huì)事先加工多余的小構(gòu)件，是一種生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。采用JIT體系，箱體制造所需的小構(gòu)件和箱板完全配合生產(chǎn)排程，因而每月半成品庫存下降30%，每月成品庫存下降60%，因此每月可減少利息支出及搬運(yùn)費(fèi)用約22萬元。
    4．質(zhì)量穩(wěn)定
    采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序使工人操作水平保持穩(wěn)定，同時(shí)落實(shí)自主檢查制度使生產(chǎn)質(zhì)量大幅提升，經(jīng)實(shí)測(cè)結(jié)果顯示，鋼板切割不良率由改善前3%降為改善后的1.2%，而成型電焊不良率則由改善前3.5%降為改善后的2%。因而維修費(fèi)用每月減少10萬元，且生產(chǎn)線得以維持連續(xù)性生產(chǎn)，避免工序中斷問題。
    五、實(shí)施效果與建議
    1．實(shí)施效果
    根據(jù)JIT在冰箱公司的應(yīng)用實(shí)施，本文研究歸納提出以下結(jié)論：
    面對(duì)國內(nèi)競爭白熱化，銷售價(jià)格下降而成本節(jié)節(jié)上漲等多重壓力，制冷業(yè)經(jīng)營越來越困難。為了克服當(dāng)前困境，制冷業(yè)應(yīng)該加緊腳步采用先進(jìn)的生產(chǎn)流程，設(shè)法降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。而主張消除浪費(fèi)的豐田JIT系統(tǒng)是經(jīng)過實(shí)踐證明的效益可觀的優(yōu)秀方法。
    三洋科龍公司在導(dǎo)入JIT后，由于資源有效拉平，確實(shí)達(dá)到每日生產(chǎn)平穩(wěn)的目的。通過自動(dòng)化設(shè)備輔助，可提高生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定生產(chǎn)速率。
    在實(shí)施JIT后的生產(chǎn)線因每日均衡生產(chǎn)。工人每日重復(fù)相同作業(yè)內(nèi)容，可迅速得到學(xué)習(xí)效應(yīng)，提升制造能力。再配合工作崗位輪替的實(shí)施，可有效培養(yǎng)多技能工人，有助于人力資源的配置。
    2．建議
    對(duì)于準(zhǔn)備實(shí)施JIT體系的企業(yè)，本文提出幾點(diǎn)建議供參考：
    （1）規(guī)劃前期準(zhǔn)備工作需徹底落實(shí)執(zhí)行
    包括相關(guān)二級(jí)單位溝通管道的建立，人員的培訓(xùn)等，如此才能提高JIT實(shí)施的成功率。有些部門培訓(xùn)時(shí)強(qiáng)調(diào)工作繁忙不參加。結(jié)果在實(shí)施過程中由于理解不夠，造成許多不必要的誤會(huì)和配合不當(dāng)。
    （2）資料的收集與回饋
    初期建立JIT所需數(shù)據(jù)和依據(jù)，完全依賴以往其它企業(yè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)進(jìn)行，如在三洋科龍公司實(shí)施過程中大量借用三洋的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。但在具體企業(yè)的實(shí)施過程中，必須加強(qiáng)企業(yè)本身實(shí)施過程中相關(guān)的數(shù)據(jù)采集與分析工作，提供給主管人員判斷作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決。
    （3）手冊(cè)與標(biāo)識(shí)
    考慮到員工總是有缺陷的，包括工作的熟練程度和情緒態(tài)度的變動(dòng)等；因此應(yīng)大量使用各種操作指南手冊(cè)和標(biāo)記顏色等來引導(dǎo)和及時(shí)提醒員工的正確操作，能使員工在操作上更有效率，錯(cuò)誤率最低；達(dá)到JIT的要求。
    （4）模塊化及系統(tǒng)化設(shè)計(jì)
    前期規(guī)劃是否恰當(dāng)是JIT的實(shí)施的成敗關(guān)鍵。管理人員雖然明知規(guī)劃的重要，卻可能由于作業(yè)繁雜而敷衍了事。構(gòu)件的模塊化與系統(tǒng)化設(shè)計(jì)可適度減少規(guī)劃的困難程度，對(duì)于各項(xiàng)變異可以快速地因應(yīng)，并以定期修正的方式，使長期的進(jìn)度規(guī)劃能更準(zhǔn)確，可使JIT更容易實(shí)施。