馬鋼集團簡介
    馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有"江南一枝花"的美譽。1993年，馬鋼作為我國首批9家規(guī)范化股份制試點企業(yè)之一，成功地進行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼(集團)控股有限公司。經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動發(fā)展，馬鋼形了鐵、鋼、材800萬噸配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)近300億元。擁有世界先進水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線、我國最先進的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按國際標準組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品達到鋼材產(chǎn)品總量的80%，有38個產(chǎn)品榮獲國家、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。主要生產(chǎn)線全部通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，其中車輪生產(chǎn)線通過了北美AAR認證。產(chǎn)品出口到48個國家和地區(qū)。
    面臨的IT挑戰(zhàn)
    馬鋼下決心花幾年多時間進行信息化建設(shè)，其宏觀背景是中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展所面臨的新局面。這一新局面就是加入WTO所帶來的鋼鐵企業(yè)不得不面對國內(nèi)鋼鐵市場的國際競爭對手，同時不得不進一步走進國際競爭舞臺。
    很明顯，加入世貿(mào)之后，根據(jù)WTO規(guī)則，國家必須要逐漸淡化對國有企業(yè)的政策保護。沒有保護的國企，特別是像馬鋼這樣，歷史包袱沉重，許多廠礦技術(shù)裝備落后，人員負擔(dān)過重的企業(yè)，如何靠自身能力參與國內(nèi)外競爭，這是馬鋼要面臨的涉及企業(yè)生死存亡的問題。
    很明顯，在各大鋼鐵企業(yè)引進許多世界先進設(shè)備，工業(yè)自動化水平大大提升的情況下，中國鋼鐵企業(yè)與外國同行展開競爭的最后一個戰(zhàn)場將轉(zhuǎn)移到管理領(lǐng)域。鋼廠的許多老總最近很有感慨，他們幾乎走遍世界各大鋼廠，對先進的軋機了如指掌，但很少注意過它們的信息管理系統(tǒng)。其實，縮短合同交貨期、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，解決所有這些問題，中國鋼鐵企業(yè)還沒有完全掌握的最后一個武器就是面向鋼鐵業(yè)的管理信息系統(tǒng)。
    國家經(jīng)貿(mào)委正是在這一背景下緊急實施以大型鋼鐵企業(yè)為主體的國貸項目，馬鋼也正是基于同樣的背景，提出了馬鋼信息化工程建設(shè)的規(guī)劃。
    惠普解決方案
    在為馬鋼進行信息化建設(shè)的總體規(guī)劃時，惠普結(jié)合馬鋼發(fā)展過程中各階段的主要任務(wù)，以技術(shù)進步和工作效率、設(shè)備利用率的提高為主要工作內(nèi)容，以市場服務(wù)為宗旨，引進先進的管理理念，借助先進的現(xiàn)代信息技術(shù)，按照工序服從的原則，簡化管理環(huán)節(jié)，把面向職能的管理逐步轉(zhuǎn)型為面向流程的管理，實現(xiàn)企業(yè)管理信息的一體化，加速企業(yè)改革步伐，建立快速的市場反映機制。
    馬鋼信息化建設(shè)本著“總體規(guī)劃，分層次、分步驟實施”的方法，先以CSP連鑄連軋、冷軋薄板、H型鋼為示范工程，在信息化二期范圍內(nèi)實施覆蓋公司銷售管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、成本控制五大功能的產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)，再逐步建立和完善整個公司管理范圍的企業(yè)一體化管理控制系統(tǒng)。
    根據(jù)惠普對馬鋼項目要求的理解以及同馬鋼相關(guān)人員的交流，結(jié)合惠普在鋼鐵行業(yè)的經(jīng)驗，特別是曾經(jīng)服務(wù)德國鋼鐵巨頭蒂森克虜伯公司的信息化經(jīng)驗，提出馬鋼信息化項目的總體方案設(shè)計思想。惠普對項目總體設(shè)計考慮為:以第一煉鋼廠、冷軋薄板廠、熱軋薄板廠為實施對象;對四級系統(tǒng)即本次項目需要實現(xiàn)的產(chǎn)銷一體化，使用SAP的管理軟件;對四個三級系統(tǒng)(CSP、H型鋼和冷軋鋼)采用自開發(fā)方式。
    同時，按照客戶的需求，馬鋼信息化建設(shè)遵循了如下的指導(dǎo)原則:
    ·必須結(jié)合馬鋼實際，突出馬鋼特色，建立符合馬鋼發(fā)展的業(yè)務(wù)管理流程。
    ·必須本著節(jié)約的原則，避免功能過剩，采用“總體規(guī)劃、分步實施和合作開發(fā)應(yīng)用軟件”的辦法，制定總體方案、詳細方案、及分步實施方案。
    ·必須與“兩板”(冷軋薄板、熱軋薄板)工程工期同步。
    ·必須在方案中體現(xiàn)項目測試方法及項目測試計劃(總體、詳細及分步)。
    本著上述指導(dǎo)原則，在整個項目實施過程中，惠普確保了系統(tǒng)與工程投產(chǎn)同步，廠系統(tǒng)在熱軋薄板前先行投運，檢化驗系統(tǒng)與廠級管理系統(tǒng)同步進行，公司產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)貫穿于整個項目始終。
    根據(jù)客戶的實際情況，系統(tǒng)實施分兩期工程進行。第一期工程進行SAP鋼鐵解決方案(銷售/質(zhì)量/生產(chǎn)/成本/設(shè)備/物資/查詢系統(tǒng))、三級系統(tǒng)解決方案(CSP線和煉鋼/冷軋)、系統(tǒng)接口(三級系統(tǒng)/現(xiàn)有銷售系統(tǒng)/現(xiàn)有財務(wù)系統(tǒng))。第二期工程進行SAP財務(wù)管理系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)在三廠區(qū)其它分廠的實施。
    馬鋼項目特點
    整個項目從大的方面分為兩個階段:總體規(guī)劃階段和系統(tǒng)實施階段。歷時一年有余，最終在2003年10月份前集成投入運行。
    總體規(guī)劃階段:三階段制訂清晰的信息化藍圖
    惠普通過對馬鋼現(xiàn)狀的調(diào)查，包括管理現(xiàn)狀、流程現(xiàn)狀、生產(chǎn)現(xiàn)狀、信息化建設(shè)現(xiàn)狀等，是項目實施的起點，也是IT總體規(guī)劃的起點。通過調(diào)查和基于調(diào)查結(jié)果的分析是規(guī)劃和方案設(shè)計的前提和基礎(chǔ)。規(guī)劃和方案設(shè)計則構(gòu)成了下一階段系統(tǒng)實施的前提。
    IT總體規(guī)劃階段的實施方法，分三個子階段進行。
    在第一個子階段(現(xiàn)狀調(diào)查階段)，現(xiàn)狀把握是IT總體規(guī)劃的出發(fā)點。惠普主要從馬鋼信息化項目范圍的組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、各層管理機構(gòu)的管理現(xiàn)狀、主線單位的生產(chǎn)流程現(xiàn)狀、信息管理的現(xiàn)狀(信息管理的組織/信息流/功能/體制)、信息系統(tǒng)應(yīng)用的現(xiàn)狀(硬件/軟件/網(wǎng)絡(luò))、與馬鋼類似的企業(yè)的信息化現(xiàn)狀以及與馬鋼類似的國際先進企業(yè)信息化的現(xiàn)狀等側(cè)面對馬鋼進行全面調(diào)研。
    在第二個子階段(現(xiàn)狀與需求分析階段)，以第一子階段的調(diào)查為基礎(chǔ)，對大量調(diào)查結(jié)果進行分析。分析主要從七個側(cè)面進行:馬鋼信息化存在的問題點的分析、所要實現(xiàn)的目標的分析、各種需求(功能需求/流程需求/系統(tǒng)需求/硬件平臺需求)的分析、國內(nèi)同行的信息化程度、問題、經(jīng)驗和教訓(xùn)以及動向的分析、國際先進企業(yè)模式對比分析、管理信息系統(tǒng)本身功能匹配與制約及補救措施的分析、信息技術(shù)發(fā)展趨勢的分析。
    第三個子階段是規(guī)劃方案設(shè)計階段，在充分分析和必要的補充調(diào)查的基礎(chǔ)上，形成了一個關(guān)于馬鋼信息化范圍內(nèi)信息系統(tǒng)建設(shè)的初步的結(jié)構(gòu)性框架。這個結(jié)構(gòu)性框架是在充分理解馬鋼信息化的現(xiàn)狀，和企業(yè)發(fā)展和競爭環(huán)境的基礎(chǔ)上，分析企業(yè)信息技術(shù)的發(fā)展，研究領(lǐng)先同行業(yè)企業(yè)在信息化中的經(jīng)驗教訓(xùn)，以國際一流企業(yè)信息化為標桿，結(jié)合最新的信息技術(shù)發(fā)展之后勾畫出來的
    系統(tǒng)實施階段:深入的三級系統(tǒng)
    惠普為馬鋼規(guī)劃與設(shè)計的三級系統(tǒng)，以熱軋薄板CSP生產(chǎn)線和冷軋各生產(chǎn)線的各個工序的合理銜接，設(shè)備能力的最大發(fā)揮和達到最佳投資效益為目標進行系統(tǒng)設(shè)計。系統(tǒng)的物流范圍包括:CSP的連鑄、隧道式加熱爐、軋線、鋼卷庫;冷軋廠的原料鋼卷庫、酸洗連軋機組、中間庫、罩式退火爐、熱鍍鋅機組、平整機組、橫切機組、縱切機組、重卷機組、成品出庫等。系統(tǒng)信息處理的范圍包括:物料跟蹤、生產(chǎn)計劃的下達、生產(chǎn)計劃的調(diào)整、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、質(zhì)量管理和控制、庫管理、發(fā)貨控制、發(fā)貨標簽的打印等等。
    其中，采用半無頭軋制的CSP產(chǎn)品線的三級MES系統(tǒng)，保證了馬鋼科技創(chuàng)新的成功。在CSP(薄板坯連鑄連軋工藝)中采用半無頭軋制工藝，一方面避免了常規(guī)熱連軋機組無頭軋制工藝的投資和焊接質(zhì)量的問題，另一方面避免了單坯軋制工藝存在的問題，是高效經(jīng)濟地生產(chǎn)薄且寬熱軋薄板的一種很有發(fā)展前途的工藝。今年馬鋼還采用CSP工藝成功軋制出我國首次應(yīng)用CSP工藝生產(chǎn)出電工鋼產(chǎn)品，而電工鋼是一種國內(nèi)市場緊缺、生產(chǎn)技術(shù)難度大的功能性金屬材料。目前，CSP生產(chǎn)線已成為拉動馬鋼生產(chǎn)經(jīng)營增長的新亮點，其創(chuàng)新成果充分顯示出馬鋼打造世界一流CSP的創(chuàng)新潛能。
    客戶受益
    通過構(gòu)筑基于SAP軟件平臺的信息化整體解決方案，馬鋼打通了產(chǎn)、銷、研的三流共享，實現(xiàn)以技術(shù)進步為先導(dǎo)的產(chǎn)銷一體化管理。馬鋼也成為中國國內(nèi)第一家在SAP系統(tǒng)平臺上，成功實施從基礎(chǔ)自動化(一級)、過程控制系統(tǒng)(二級)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(三級)到五個專業(yè)化管理(四級)全面集成的鋼鐵企業(yè)。系統(tǒng)的四級架構(gòu)，集成了一級系統(tǒng)到四級系統(tǒng)所有的信息，實時監(jiān)控生產(chǎn)變動，體現(xiàn)了一體化的流程式企業(yè)管理思想，使企業(yè)管理水平得以提升。各級實時交互的信息流、物流得以在該系統(tǒng)中統(tǒng)一反映，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，建立起了快速迅捷的市場反應(yīng)機制。
    客戶評價
    惠普咨詢在馬鋼項目中表現(xiàn)出了非常高的專業(yè)精神。對此，我們非常滿意。系統(tǒng)的應(yīng)用主要可以帶來一下幾點成效，第一是對市場的反應(yīng)速度更加迅速;第二是使生產(chǎn)與銷售更加緊密相關(guān);第三是中間庫存大幅度減少;第四是減少了很多人為因素的干擾。
    我們要轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒痰默F(xiàn)代化管理，現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)是個規(guī)模產(chǎn)業(yè)，以順暢的物流為主要特征，物流運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過化學(xué)物理的變化，通過制造過程實現(xiàn)資本的升值，使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)殇摬摹Ｔ谶@個過程中首先必須大規(guī)模的應(yīng)用先進工藝，當然管理同樣重要，馬鋼的理念就是通過ERP加MES這套系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化，從而使我們的企業(yè)實現(xiàn)效益最大化。
    ——馬鋼副總經(jīng)理高海健