本報(bào)訊（記者張年農(nóng)）今年以來(lái)，河南濟(jì)鋼軋鋼廠重點(diǎn)圍繞冷鐓鋼、中高碳鋼、拉絲鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等產(chǎn)品質(zhì)量，以強(qiáng)有力攻關(guān)舉措，解決工藝技術(shù)難點(diǎn)。通過(guò)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變管理思路和工作方法，引導(dǎo)全廠員工增強(qiáng)責(zé)任感、危機(jī)感和緊迫感，在質(zhì)量實(shí)踐中充分發(fā)揮積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，提高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度，快速提升產(chǎn)量和穩(wěn)定產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，截至11月底，其生產(chǎn)品種突破50萬(wàn)噸大關(guān)，達(dá)到57萬(wàn)噸。是去年前11個(gè)月的3.2倍，成材率達(dá)到97.74%，合格率達(dá)到99.96%，多項(xiàng)指標(biāo)不僅創(chuàng)出歷史最高水平，并躍升全國(guó)同類型生產(chǎn)技術(shù)前列。
    2004年4月前，河南濟(jì)鋼還是一個(gè)只能生產(chǎn)普通建筑用鋼材的企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，恰逢市場(chǎng)上建筑用鋼材價(jià)格每噸下降1000多元，河南濟(jì)鋼每生產(chǎn)一噸鋼材就虧損好幾百元。為了迅速改變這一不利局面，河南濟(jì)鋼軋鋼廠一方面制定滿足工業(yè)用鋼開發(fā)的工藝管理制度，另一方面推行全員設(shè)備管理，將主要設(shè)備按區(qū)域和型號(hào)結(jié)合職工的技術(shù)素質(zhì)承包到人，把設(shè)備作業(yè)率、完好率、故障率同設(shè)備維護(hù)人員的收入掛鉤，促進(jìn)設(shè)備在工業(yè)用鋼開發(fā)中運(yùn)行質(zhì)量的提高。
    工業(yè)用鋼在軋制過(guò)程中，對(duì)鋼坯的出爐溫度，成品的吐絲溫度，以及風(fēng)冷輥道的緩冷速度要求的非常嚴(yán)格，對(duì)軋制速度工序配合標(biāo)準(zhǔn)都很高，軋制難度大，軋鋼廠不畏艱難，迎難而上，強(qiáng)力攻關(guān)，針對(duì)各規(guī)格線材的軋制特點(diǎn)，參照以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于掌握了工業(yè)用鋼從出材到吐絲工序的溫度數(shù)值，為了保證工業(yè)用鋼線材的內(nèi)部性能和外觀尺寸精度全部達(dá)到美標(biāo)，軋鋼廠又在生產(chǎn)線上增設(shè)了精軋和輥環(huán)磨這兩個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，并提高了導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)的裝配精度，確保了工業(yè)用鋼質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
    2006年，河南濟(jì)鋼與西班牙等國(guó)家和地區(qū)簽訂了一批對(duì)力學(xué)性能有特殊要求的SAE1008線材產(chǎn)品，而此次客戶要求SAE1008圓鋼的性能，在伸長(zhǎng)率不降低的情況下，抗拉強(qiáng)度最大提高了60Mpa，生產(chǎn)難度相當(dāng)高，在國(guó)內(nèi)幾乎無(wú)廠家愿意嘗試生產(chǎn)此產(chǎn)品。軋鋼廠接受了這一挑戰(zhàn)，在鋼坯的成分無(wú)任何改變的情況下，結(jié)合軋鋼廠的設(shè)備狀況，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究后，制定了相應(yīng)的控冷程序，產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到了用戶要求，受到了客人的高度評(píng)價(jià)。（下轉(zhuǎn)A7版）
    （上接A1版）2006年以來(lái)，河南濟(jì)鋼軋鋼又成功開發(fā)出了 Φ8、10、12mm三種規(guī)格的30MnSiPC棒 （預(yù)應(yīng)力鋼棒），月產(chǎn)已超萬(wàn)噸，這是國(guó)內(nèi)只有幾家知名大型鋼企才能生產(chǎn)出的，現(xiàn)已成為濟(jì)鋼的拳頭產(chǎn)品之一，同時(shí)成為國(guó)內(nèi)少數(shù)能夠生產(chǎn)該鋼種的企業(yè)之一。
    軋鋼廠為了實(shí)現(xiàn)高線、棒線兩條生產(chǎn)線又好又快生產(chǎn)，組織技術(shù)人員研判設(shè)備運(yùn)行極限，大幅度進(jìn)行生產(chǎn)提速，高線、棒線各規(guī)格分別提速0.4~1.5米/秒、2~4米/秒，經(jīng)過(guò)提速后，軋鋼廠每月增產(chǎn)量達(dá)4000至5000噸，棒線、高線年產(chǎn)量分別突破70萬(wàn)噸、60萬(wàn)噸大關(guān)，是原設(shè)計(jì)能力的兩倍。
    軋鋼廠在新產(chǎn)品開發(fā)中，還將科技創(chuàng)新貫穿于生產(chǎn)線全過(guò)程中，解決了生產(chǎn)工藝中的鋼材脫碳、高壓水除磷，相關(guān)品種鋼軋制的控冷工藝等問(wèn)題；集卷站集卷設(shè)備，PF線、吐絲機(jī)吐絲質(zhì)量改進(jìn)，水系統(tǒng)化學(xué)除油器加壓管電器系統(tǒng)控制等一系列重大技改攻關(guān)項(xiàng)目，這為新產(chǎn)品開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
    目前，新產(chǎn)品開發(fā)工作已結(jié)出累累碩果，鋼材品種由已前23個(gè)增加到現(xiàn)在的90多個(gè)，優(yōu)鋼先后開發(fā)生產(chǎn)出Φ6.5~14mm規(guī)格的冷礅鋼、焊條鋼、拉絲鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼等新品種鋼，其中焊條鋼填補(bǔ)了河南省空白，共為企業(yè)新增效益5000萬(wàn)元。